一、陶瓷填料具有优异的耐酸耐热性能、能耐除氟氧酸以外的各种酸、碱的腐蚀。可用于化工、冶金、制酸、煤气、制氧、钢铁、制药、精细化工等行业的洗涤塔、冷却塔、回收再生塔、脱硫塔、干燥塔、吸收塔及反应器的内衬。
(一)陶瓷散堆填料包括三Y环、拉西环、十字隔板环、鲍尔环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、扁环等四十多种陶瓷散填料。
(二)陶瓷波纹规整填料与散堆填料相比具有效率高、降压低、处理量大、持液量小、放大效应不明显，操作弹性大等一系列优点。它由许多具有相同几何形状的填料单元体构成。陶瓷规整波纹板填料的单元体是相互平行叠加的波纹片。根据波纹竖同倾角的不同，可分为X型和Y型两大类，X型的倾角为30°，Y型的倾角为45°。我公司可生产下列定型产品，并可根据用户委托，生产不同比表面积的非定型规整填料。
一般说来，X型具有较小的压降，而Y型则具有更好的传质性能。为了兼顾压降和传质性能，可在板上开孔。由于规整填料无明显的放大效应，其表面粗糙度和材质独具的抗腐蚀特性，在石油化工的蒸馏、汽提、吸收、抽提等传质过程中，有着广泛的应用前景和明显的商业竞争优势。
陶瓷规整填料适用场合：
(1) 卤化有机化合物的精馏；
(2) 对压降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏、吸收等过程；
(3) 硫酸吸收、硝酸提浓及化肥厂气体净化等含有 大量本性介质的塔中；
(4) 绝压从100Pa起的真空操作；
(5) 用作换热器、除雾器或催化剂载体等。
3、技术指标：
(1) 耐酸度： 99.95% 耐碱度： 95%
(2) 耐温度： 0~1400°C
(3) 抗压强度： >20kg/cm
(4) Al2O3 > 25%
(5) 增强添加剂 < 1%
二、金属填料是以碳钢、不锈钢及组合金等材料制成的塔填料。它具有壁薄、耐冷热、空隙率大、通量大，压降低、阻力小、分离效果好、寿命长等优点，虽说一次性投资稍大，但能充分发挥设备的潜在力。 适用于真空精馏塔，处理过敏性、易分解、易紧合、易结碳的物料。从而广泛用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔中。
(一) 金属散堆填料有三Y环、共轭环、八四内弧环、扁环、矩鞍环、阶梯环等产品。
(二)金属规整填料：
1、金属丝网波纹填料特性：
(1) 比表面积大、孔隙率大、重量轻；
(2) 气相通路倾角小、有规则、压降低；
(3) 径向扩散良好、气液接触充分。
适用场合：
(1) 250(AX) 生产能力大、理论级数较少的精密精馏；
(2) 500(BX) 热敏性，难分离特系的真空精馏，尤其是压力小于7KPa 的真空精馏；
(3) 700(CY) 同位素混合物、同分异构混合物的分离。
2、金属孔板波纹填料采用表面有沟纹的孔板制成，保持了金属波纹填料结构特点，增加了液体的均布和填料润湿性能，提高了传质效率。直径超过1.5m ，填料制成分块形式。
适用场合：金属孔板波纹填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力强的优点。在精馏、吸收、萃取等单元操作中广泛应用。根据填料型号，最小直径为80~200mm，最大直径已达13m，液体喷淋密度可从0.2~220m3/m2.hr，压力范围可从真空到高压。是适用于化工、化肥、炼油、石油化工、天然气等工业的通用性高效规整填料。
3、压延刺孔板波纹填料在金属板片上，每平方厘米辗出70个带刺微细小孔，而后将刺孔板压制成波纹板片，最后组装成盘。性能特点：填料的润湿性增大，在流量较大时，仍能保持丝网填料的优良分离性能。
适用场合：适用于分离要求较高的化工、精细化工、溶剂回收、化工产品精制等领域。
4、金属网板波纹填料将金属薄带拉制成特定规定的菱形网板，省去了拉丝编网的复杂工序，仍操持丝网波纹填料的优良分离性能。适用场合：1、常压与真空精馏；2、特殊工艺，如需要钛、铝等网状填料。3、要求阻力小的吸收和热泵蒸馏等。
5、HT 半管式规整填料具有通量小、阻力小、传质效率高，抗污染气液分布均匀等优点。
三、塑料填料具有重量轻、耐热、耐化学腐蚀等特点，包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料制成的塔填料，它具有空隙率大、压降和传质单元高度低、泛点高、汔液接触充分、传质效率高等特点。在各种介质中的使用温度为60-150℃，广泛用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等待业的填料塔中。
(一) 塑料散堆填料主要包括：三丫环、多面空心球、花环、海尔环、阶梯环、共轭环、鲍尔环、浮球、空心球等。
(二) 塑料规整填料具有重量轻、大容量、低压降、高比表面积、易更换等优点。丝网波纹填料由聚丙烯与聚丙烯腈线混合编织网组成。斜波纹填料用聚丙烯或PVDF板，为提高传质效率，板上可开孔。
